壓片糖果OEM的生產(chǎn)工藝流程 壓片糖果是應(yīng)用廣泛的劑型之一，具有質(zhì)量穩(wěn)定、計(jì)量準(zhǔn)確、便于服用等優(yōu)點(diǎn)。其制備工藝主要有干法質(zhì)粒、濕法質(zhì)粒和直接壓片法，
壓片糖果制備工藝主要有干法質(zhì)粒、濕法質(zhì)粒和直接壓片法，壓片糖果片劑產(chǎn)品體積小、攜帶方便，服用簡(jiǎn)單，因此備受行業(yè)歡迎和推崇。 壓片糖制造機(jī)理主要是借著壓力把顆?；蚣?xì)粉距離縮小至產(chǎn)生足夠的內(nèi)聚力而緊密結(jié)合的過程。疏松的顆粒彼此間的接觸面積很小，距離大，只有顆粒內(nèi)的內(nèi)聚力，而沒有顆粒間的粘著力。顆粒間有很大的間隙，間隙內(nèi)充滿著空氣。在加壓后，顆?；瑒?dòng)擠緊，顆粒間的距離和間隙逐漸縮小，空氣逐漸排出，若干顆?；蚓w被壓碎，碎片被壓而填入間隙，到達(dá)一定壓力，顆粒接近到一定程度時(shí)，分子間的引力足夠使顆粒結(jié)合成為整體的片狀。
壓片糖制造機(jī)理主要是借著壓力把顆粒或細(xì)粉距離縮小至產(chǎn)生足夠的內(nèi)聚力而緊密結(jié)合的過程。疏松的顆粒彼此間的接觸面積很小，距離大，只有顆粒內(nèi)的內(nèi)聚力，而沒有顆粒間的粘著力。顆粒間有很大的間隙，間隙內(nèi)充滿著空氣。在加壓后，顆粒滑動(dòng)擠緊，顆粒間的距離和間隙逐漸縮小，空氣逐漸排出，若干顆?；蚓w被壓碎，碎片被壓而填入間隙，到達(dá)一定壓力，顆粒接近到一定程度時(shí)，分子間的引力足夠使顆粒結(jié)合成為整體的片狀。
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壓片糖果OEM制粒過程有多種方法，不同的制粒過程，產(chǎn)生不相同的效果，下面隨著我一起來了解一下吧，希望下面的信息可以給你帶來幫助！
壓片糖果OEM制粒過程有多種方法，對(duì)于流動(dòng)性差、顆粒大小差異大、活性成分和物料分層、細(xì)粉過多或壓片性能不佳的粉末，壓片前進(jìn)行制粒工序可改善流動(dòng)性和壓片性，防止物料分層及粉塵。
糊精用量過大會(huì)使制成的顆粒太硬，壓出的糖片表面往往有印斑、麻點(diǎn)，并影響壓片糖崩解速度，生產(chǎn)中較少單獨(dú)用糊精，常與淀粉或糖粉等以適當(dāng)配比合并使用，或可與淀粉配合應(yīng)用于容易酥松的壓片糖。
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壓片糖果OEM先進(jìn)的生產(chǎn)工藝，良好的衛(wèi)生控制，完善而專業(yè)的技術(shù)服務(wù)，才能做出質(zhì)量信得過的壓片糖果，下面隨著我一起來了解一下吧，希望下面的信息可以給你帶來幫助！
原輔料混合。（以中藥片劑為例）將中藥/提取物（能達(dá)到120目以上片劑光滑度會(huì)更好）、異麥芽酮糖等原輔料分別過100目篩除去大顆粒物料，稱量后混合均勻。
在外加機(jī)械力和液體架橋的共同作用下形成一定大小和性狀的顆粒，經(jīng)干燥過程以固體橋的形式固化。由于濕法制粒所產(chǎn)生的顆粒具有外形均勻、流動(dòng)性好、耐磨性強(qiáng)、壓縮可塑性好的特點(diǎn)。【大美生物科技】壓片糖果OEM顆粒劑 等劑型的成品、半成品代加工，有豐富的施工裎實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。歡迎新老客戶來電咨詢！
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